寶華壓縮機是如何按要求進(jìn)行負荷運轉的

　　寶華壓縮機是如何按要求進(jìn)行負荷運轉的
　　寶華壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機械，是制冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機運轉帶動(dòng)活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā) ( 吸熱 ) 的制冷循環(huán)。
　　壓縮機是以流水線(xiàn)方式生產(chǎn)的。在機械加工車(chē)間 ( 包括鑄造 ) 制造出缸體、活塞 ( 轉軸 ) 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件;在電機車(chē)間組裝出轉子、定子;在沖壓車(chē)間制造出殼體等。然后在總裝車(chē)間進(jìn)行裝配、焊接、清洗烘干，后經(jīng)檢驗合格包裝出廠(chǎng)。
　　壓縮機的包裝和運輸可按合同規定辦理。大批量進(jìn)口的壓縮機，一般是裝入紙箱內再以集裝箱裝運。壓縮機在包裝箱內應固定牢靠，并有防潮防震措施。儲運中不許倒置，并儲存在通風(fēng)良好的倉庫中，相對濕度不能超過(guò) 80% ，不能有腐蝕性氣體存在。
　　壓縮機只有在使用時(shí)，才允許拔出密封橡膠堵頭。如在儲運中發(fā)現堵頭脫落或松動(dòng)，應及時(shí)檢查處理后再行保存。電冰箱壓縮機和空調器壓縮機均必須進(jìn)行*后，才能銷(xiāo)售。
　　壓縮機負荷運轉是在空車(chē)運轉和吹洗完成后進(jìn)行的。壓縮機應按以下要求進(jìn)行負荷運轉:
　　1、開(kāi)車(chē)后逐漸關(guān)閉放空閥或油水吹除閥，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉1小時(shí);在1/2額定壓力下運轉4-8小時(shí)。
　　2、壓縮機在小壓力下運轉，無(wú)異?，F象后，方得將壓力逐漸升高;
　　3、對于大型高壓壓縮機，在公稱(chēng)壓力下的運轉時(shí)間不得少于24小時(shí);
　　寶華壓縮機運轉過(guò)程中，檢查下列項目:
　　1.潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為:有十字頭的壓縮機不得超過(guò)60℃。無(wú)十字頭的不得超過(guò)70℃。
　　2.壓縮機運轉平穩，各運動(dòng)部件聲音應正常。
　　3.測量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過(guò)40℃。
　　4.各連接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。
　　5.進(jìn)、排氣閥的工作應正常，安全伐靈敏。
　　6.各連接部分不得有松動(dòng)現象。
　　7.測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術(shù)條件的規定。
　　8.電動(dòng)機發(fā)熱情況及電流值應符合規定。
　　運轉完畢后，拆檢下列項目:
　　1.拆卸各級氣閥，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時(shí)應找出原因。
　　2.檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。
　　3.拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，伐片如有裂紋時(shí)，以備件換之。
　　4.檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。
　　5.拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷(xiāo)，檢查摩擦面的摩擦情況。
　　6.更換機身內潤滑油。壓縮機初次運轉后;由于機件各處進(jìn)行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進(jìn)入潤滑油，因此，機器經(jīng)過(guò)24小時(shí)的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時(shí)后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。
　　為了使靡合均勻，寶華壓縮機初次運轉時(shí)必須使各處有充分的潤滑油。