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寶華壓縮機故障分析與排除方法
更新時(shí)間：2019-11-27點(diǎn)擊次數：1205次
寶華壓縮機故障分析與排除方法
寶華壓縮機故障分析與排除方法
寶華壓縮機是制冷系統的“心臟”。壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機運轉帶動(dòng)活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現制冷循環(huán)。下面，小編為大家歸納整理了壓縮機常見(jiàn)的九大故障及排除方法，助你更好的維護壓縮機。
1、壓縮機在運轉中突然停機：
原因有：
?。?）吸氣壓力過(guò)低，低于壓力繼電器的低壓下限值；
?。?）排氣壓力過(guò)高，引起高壓繼電器動(dòng)作斷電；
?。?）油壓過(guò)低，油壓繼電器動(dòng)作繼電；
?。?）電動(dòng)機過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作繼電；
排除方法：
?。?）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統制冷劑不足就補充；
?。?）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量；
?。?）檢查輸油系統管道和油泵；
?。?）檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過(guò)大；
2、排氣壓縮過(guò)高：
原因有：
?。?）水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足；
?。?）冷凝器管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚，造成散熱困難；
?。?）制冷系統內有空氣；
?。?）制冷劑灌注過(guò)多；
?。?）排氣管道中閥門(mén)發(fā)生故障，造成壓力過(guò)高；
排除方法：
?。?）寶華壓縮機檢查不閥是否全開(kāi)、加大供水或檢查電動(dòng)機電壓，轉速，傳動(dòng)皮帶是否過(guò)松；
?。?）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；
?。?）放掉空氣；
?。?）排出多余的制冷劑；
?。?）檢查修正閥門(mén)；
3、造成壓縮機的濕沖程：
原因有：
?。?）熱力膨脹閥失靈，開(kāi)啟度過(guò)大；
?。?）電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開(kāi)機時(shí)進(jìn)入壓縮機；
?。?）系統灌注制冷劑量過(guò)多；
?。?）熱力膨脹閥的感溫包松動(dòng)未綁扎，致使熱力膨脹閥開(kāi)啟度增大；
排除方法：
?。?）關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；
?。?）檢修電磁閥；
?。?）放出多余的制冷劑；
?。?）檢查感溫包的綁扎情況；
4、壓縮機卡死：
原因有：
?。?）潤滑油中有臟污雜質(zhì)；
?。?）油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；
?。?）油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷(xiāo)扭斷，致使油系統斷油；
排除方法：
?。?）更換新的潤滑油；
?。?）檢修油泵管路；
?。?）檢修更換油泵主齒輪軸；
5、氣缸中有異聲：
原因有：
?。?）氣缸中死點(diǎn)余隙過(guò)??；
?。?）活塞銷(xiāo)與連桿大小襯套間隙過(guò)大；
?。?）閥片斷裂；
?。?）曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲；
排除方法：
?。?）調整加厚氣缸墊片；
?。?）更換活塞銷(xiāo)或襯套；
?。?）立即停機更換閥片；
?。?）短時(shí)間不必停機，如長(cháng)達幾分鐘后要停機檢查；
6、寶華壓縮機曲軸箱中有聲
原因有：
?。?）連桿螺母松動(dòng)；
?。?）連桿大頭軸瓦間隙過(guò)大；
排除方法：
?。?）停機重新緊固；
?。?）更換瓦片；
7、壓縮機啟動(dòng)不起來(lái)：
原因有：
?。?）電源斷電保險絲接觸不良、燒斷；
?。?）啟動(dòng)器的立接觸點(diǎn)接觸不良；
?。?）溫度控制器失調或發(fā)生故障；
?。?）壓力繼電器的調定不適；
排除方法：
?。?）檢查電源、保險絲；
?。?）檢查啟動(dòng)器，用紗布擦凈觸點(diǎn)；
?。?）檢查溫度指示位置，檢查各元件；
?。?）檢查壓力繼電器各元件或調定值；
8、壓縮機制冷量不足：
原因有：
?。?）活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過(guò)大；
排除方法：
?。?）更換新活塞環(huán)或檢修換新部件；
9、壓縮機與電動(dòng)機聯(lián)軸器有雜聲：
原因有：
?。?）壓縮機與電動(dòng)機聯(lián)軸器配合不當；
?。?）聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當；
?。?）聯(lián)軸器的彈性圈松動(dòng)或損壞；
?。?）皮帶過(guò)松；
?。?）聯(lián)軸器內孔與軸配合松動(dòng)；
排除方法：
?。?）按正確裝配要求重新裝配；
?。?）調整鍵與鍵槽的配合，換新鍵；
?。?）緊固彈性圈或換新件；
?。?）調整拉緊皮帶；
?。?）寶華壓縮機調整裝緊聯(lián)軸器；
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